1.低导热节能型耐火材料

 

    轻量化——设计材料结构，在保证必须的耐碱性等功能性前提下实现轻量化；

 

    微孔技术——研究微结构和性能可调控工艺技术；

 

    多层复合技术——研究层结构耐火材料复合界面的全寿命热匹配稳定性调控技术。

 

    主要有：轻质耐碱浇注料、低导热抗剥落砖、多层复合硅莫砖、多层复合莫来石砖、高强低导镁铝尖晶石砖等。

 

    2．环保型耐火材料

 

    无铬化——解决铬污染问题。用于水泥回转窑高温带，重点研究耐火材料的挂窑皮性、荷重软化温度和抗热震性；实现水泥窑用耐火材料全窑无铬化。

 

    主要有：方镁石—铁铝尖晶石砖、镁铁铝复合尖晶石砖、镁钙锆砖、镁铝尖晶石砖等无铬化尖晶石砖。

 

    3．长寿命耐火材料

 

    范围宽泛。窑口和喷煤管是整个水泥窑烧结系统最关键的部位之一，也是耐火材料使用的薄弱环节。

 

    主要有：增韧型浇注料、低导热耐磨浇注料、抗爆裂浇注料、高强快硬防爆抗侵蚀浇注料、自流式耐火浇注料等。

 

    4．协同处置水泥窑用耐火材料

 

    水泥窑协同处置废弃物具有明显的节能和环保优势，协同处置水泥窑是未来发展方向。窑内碱氯硫含量明显增加，对窑内和窑尾耐材造成损害。重点研究耐材抗侵蚀性、抗气氛波动性和抗结皮性。

 

    主要有：高纯镁铝尖晶石砖、烧成带镁铝尖晶石砖、镁钙锆砖、新型镁铁铝复合尖晶石等用于水泥窑高温带的无铬砖新产品；用于窑尾烟室、分解炉的新型抗结皮浇注料。

 

    5．用后耐火材料回收再利用

 

    用后耐材也是一种二次资源，应从资源、环保的角度去认识。水泥窑每年检修均产生大量废旧耐材，国外发达国家用后耐材再利用达60%以上，而我们仅为20%左右。

 

    研究重点：充分调研，重点研究再生处理工艺及其所需的特制生产设备，形成高效利用，并开展再生材料的应用研究，进一步形成经济合理的应用方案。

 

    工艺创新

 

    1．耐火材料高能效的制备过程：耐火材料的制备过程将从高能耗向高能效转变。耐火材料一直被认为是高能耗行业，降低烧成消耗和余热再利用将成为研究的方向；环保标准将越来越严格：NOX、SO2及粉尘排放将严格控制，脱硫脱硝成必然趋势；生产过程的自动化程度将大大提高；不定形比重也将进一步提高，促进节能。

 

    2.喷涂技术：干法、湿法喷涂技术更为先进。施工时，无需模具支设，施工速度快，效率高，适用于水泥窑窑门罩、篦冷机、预热器、三次风管及余热锅炉等部位。

 

    3.泵送技术：地面泵送能保证人工安全，机械泵送可达到人工省力的效果，泵送快速节省工时，加水可控能提升质量。适用于窑门罩、篦冷机、预分解窑锥体、三次风管部位。

 

    4.预制件：实现不定形耐火材料的定型化，是耐火材料产品和施工工艺的集成创新。特点是质量先期控制、施工效率高、环境适应性好、使用性能大幅提升；有效解决难烘烤、易爆裂、部分部位不易施工的问题；根本上解决施工现场的环境及人为因素对耐火材料质量的影响。适用于水泥窑预热器、分解炉、窑口、喷煤管、窑门罩、篦冷机、三次风管、阀门等。

 

    服务创新

 

    1．产品制造型：生产服务型转变。

 

    2．产品服务拓展：全价值链“一站式”服务。

 

    3．从市场调研、方案设计、产品研发、生产质量、现场施工、技术服务、产品升级等各方面进行控制，以个性化、集约化、快速响应的整体服务方案解决水泥企业的系统化需要，通过客户深度交流与合作，充分发挥技术优势，对产品进行全生命周期管理和系统维护，使耐火材料产品使用效果得以有效的保证，推动耐火材料使用的长寿化、同步化，提升窑炉的运转率，为客户创造价值，实现与客户的合作共赢。

 

    4．吨熟料总承包服务：全价值链耐材“一站式”服务。吨熟料总承包是耐火材料企业为水泥企业提供耐火材料工供货、施工、维护等系统专业服务，双方设定生产每吨熟料的耐火材料单价，并按水泥熟料实际产量进行结算，可有效降低客户现有耐材维护成本的10%~30%

耐火材料耐火极限测试BS 476-21：http://www.ecosafene.com/firetesting/building/867.html