强化木地板最早起源于欧洲，德国则是强化木地板制造科技的先行者，强化木地板的科技和尖端制造设备大部分从以德国为首的欧洲引进。

欧洲强化木地板在2013年市场整体销量约4.01亿平方米，占世界总量的53%（数据来源：EPLF欧洲强化木地板生产商协会发布）。欧洲强化木地板市场是全球强化木地板科技和消费趋势的缩影。

近年来，国内市场上有些小品牌、新品牌，仅从营销角度出发，向市场推出了一些厚度在8mm以上的非主流厚度的强化木地板产品，这样的产品多以高于主流产品一定的厚度为产品的主要差异点进行产品差异化的塑造，并冠以“超仿真木地板”、“加强强化木地板”或“仿实木地板”等产品名称进行销售。

生产这类加厚强化木地板的商家特别强调，这种加厚了的强化木地板产品具有的性能“更加趋近实木天然特性”、“改善地板脚感”、“降低地板噪音”、“具有更长使用寿命”等诸多优点。

当然，由于这两类产品在厚度上的差异，导致了价格上的不同。同时，在业界也出现了围绕产品性能、质量和安全看法不同的两种争论。

那么，如何认识这两种产品？有关木地板专家和业内人士指出，应从科学角度认识地板厚度与木地板特性之间的关系，广大消费者不宜盲目听任商家炒作，选择产品时应保持理性。
 

专家解惑
 

关于这个问题，国内强化木地板专家和主要制造厂商的技术人员，他们明确表示强化木地板的“配置”高低与厚度没有直接的关系，强化木地板的功能、质量、性能等各项指标也与厚度没有直接关联。

据相关专家的介绍，影响强化木地板质量、脚感和舒适度等因素主要决定于生产强化木地板基材的质量。此外，产品的表面耐磨系数和加工精密度也是衡量强化木地板质量和等级的重要标准。

基材密度决定产品的寿命

作为强化木地板的基材，使用密度在850～950kg之间的高密度纤维板（HDF）已成为国内外大多数知名强化木地板制造厂商的共识。

地板铺设完毕之后，除了要长期承受各种家具在上面的静载荷之外，还要承受意外冲击等其他载荷，这就要求作为基材的HDF要有足够的力学性能。

试验表明，在上述规定的密度范围内，基材的各项力学性能水平最佳。

从舒适度角度来看，上述密度范围内的基材总体特征与高档硬木表面特性相吻合，具有与之相类似的脚感、温度感、弹性。

专家指出，控制好基材表面密度分布水平，是满足铺装和使用性能的另一关键的因素。控制好基材横向密度的均匀性，才能够提高局部抗压、抗冲击能力，防止地板的变形。

好基材还必须使层间厚度方向的密度分布均匀，因为从防潮角度分析，产品表面、背板由于不同的使用情形会与潮湿不同程度的接触，不同厚度层间具有均匀的密度就实现了产品受潮后产生的吸水膨胀率较为一致，让尺寸性能更趋稳定。

由于锁扣结构是基于层间不同厚度的基材加工的，保证层间密度均匀是确保锁扣尺寸、强度、结合力的关键，也是使产品美观耐变形的重要手段。

推崇主流强化木地板厚度的业内人士强调，地板用密度板与家具用板材有区别。目前市场上家具板材通常使用中密度板材，这仅适于家具产品特定的强度和健康指标下成本的考虑。

家具板材一般不需要很高的密度、密度均匀度和过大的抗冲击耐压强度，所以一般是由多层压机生产。

这种生产工艺决定了其物理性能指标及健康指标（甲醛释放量）也只能停留在家居板材目前所执行的E2（即<30mg/100g）水平上，国家地板产品要求<9mg/100g相同检测方法）水平上。

如果要生产密度高且分布均匀及更为健康的基材产品，则必须要采用连续压机生产工艺。

强化木地板一般都是由四层材料复合组成，由表及里分别是耐磨层、装饰层（图案层）、基材层和平衡层。耐磨层是用加了耐磨材料三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成的，是决定强化木地板寿命的重要部分。在表面耐磨转数方面，家用一级大于等于6000转，二级大于等于4000转。公共场所用强化木地板的耐磨转数应大于等于9000转。
 

是不是耐磨系数越高越好呢?
 

不是这样的。通常家用的强化地板有6000转就足够了。强化地板的耐磨纸越厚，地板表面的透明性就越差，会直接影响地板的装饰效果。同时，也增加了材料成本，地板会发脆，产品价格也就越贵。因此，买强化地板固然要考虑耐磨转数，但不能盲目求“高”。

其实判断耐磨质量的好坏最直观的办法还是考察检测报告中的数据。因为一般来讲，耐磨层中三氧化二铝的含量越多、分布越均匀，地板的耐磨性能就会相对越好，而这些都会反映在耐磨转数当中。

EN 660地板耐磨等级测试：http://www.ecosafene.com/solution/floor/2015/1029/485114.html